Pangkalahatang-ideya ng Produkto
Ang Haofeng SE-1211 high-speed continuous hot forming machine (SE-1211 high-speed continuous hot forming production line) ay ang flagship na mataas na bilis na ganap na awtomatikong linya ng paggawa ng hot forming na inilunsad ng Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Ito ay pangunahing idinisenyo para sa mga malalaking planta na may kapasidad na milyon-milyon at gumagawa ng mga naka-standard na manipis na dingding na produktong plastik na packaging, na nagtatampok ng napakalaking sukat ng hulma, sobrang mataas na bilis ng produksyon, at isang nakahiwalay na matatag na konektadong proseso ng produksyon.
Ginagamit ng kagamitan ang nangungunang industriyang "mainframe ng paghuhulma + independiyenteng mataas na bilis na konektadong pagputol at pagpuputol + mahabang paglamig + ganap na awtomatikong post-process na pagtumpok" na nakahiwalay na konektadong istruktura. Kaiba ito sa tradisyonal na one-piece hot forming machine, dahil ginagamit nito ang isang sobrang mahabang 3–5 metro na lugar ng paglamig upang malutas ang mga problema ng pagdeform ng init, pagdikit, at iba pang mga hamon sa mga produkto na may malaking sukat at mataas na bilis ng produksyon. Salamat sa mga imported na pangunahing bahagi, militar-grade na proseso ng paggawa, at ganap na servo na sistema ng kontrol ng intelihente, ang bilis ng produksyon ay maaaring umabot sa 40–55 hulma bawat minuto, na may araw-araw na kapasidad na umaabot sa mahigit 1 milyong piraso. Ang kapasidad ng isang solong kagamitan ay katumbas ng 2–3 karaniwang hot forming machine, kaya ito ang pinakamataas na antas ng kagamitan na ginagamit ng mga malalaking kompanya ng pagkain at nabubulok na packaging para sa pagpaparami, pagbawas ng gastos, pagpapataas ng kahusayan, at pag-upgrade sa awtomatiko.
Istruktura ng Buong Makina at Proseso ng Pagkonekta ng Mga Nakahiwalay na Bahagi
Ang SE-1211 ay gumagamit ng tatlong yugto ng pagkonekta—station ng paghuhulma → mahabang linya ng paglamig → mataas na bilis na station ng pagputol at pagpuputol—na kasalukuyang pinakamalaki, pinakamataas ang kapasidad, at pinakamataas ang antas ng awtomatiko sa sistema ng Haofeng. Ang buong proseso ay walang putol at tuloy-tuloy na awtomatiko.
1. Station ng Mainframe ng Paghuhulma (SE-1211 molding section)
Sobrang malaking sukat ng hulma: Pinagsasama nito ang pinakamalaking industriyang 1200×1100mm na sukat ng hulma, na sumusuporta sa 32/48/64 na mataas na cavity na hulma, na angkop para sa maramihang produksyon ng iba't ibang uri ng tasa, mangkok, kahon, at tray.
Mataas na katumpakan na servo feeding system: Nilagyan ng 7.5kW Yaskawa servo motor para sa paghila ng sheet, kasama ang pneumatic cylinder na nagpapaunlad ng chain drive, na nagbibigay ng katumpakan sa pagpapadala na umaabot sa ±0.1mm; sinusuportahan din ang electric width adjustment, automatic correction, at tension closed-loop control, na matatag na umaangkop sa mga plastic sheet na may kapal na 0.2–1.5mm at mga biodegradable sheet.
Epektibong sistema ng pag-init sa parehong temperatura: Ginagamit ang mga ceramic heating brick mula sa Alemanya, na may independent na pagkontrol sa temperatura sa maraming lugar, na may katumpakan na ±1℃; infrared heating sa parehong itaas at ilalim na bahagi para sa pantay na pag-init, at ang electric furnace ay maaaring awtomatikong mailipat, na lubos na nagpapadali sa pagpapalit ng hulma, paglilinis ng materyal, at pagpapanatili, habang pinapataas ang kahusayan sa paglipat ng produksyon.
Mataas na katumpakan na positibo at negatibong pressure forming process: Gumagamit ng cast iron mold base, na pinamamahalaan ng servo drive, na may parallelism na 0.03mm; salamat sa kombinasyon ng pre-suction sa negatibong presyon at pag-complement ng positibong presyon, tinitiyak nito na ang mga produkto na may malalalim na cavity ay magiging puno, may pantay na kapal ng dingding, at walang lokal na pagka-puwet o mga depekto, na nagbibigay ng pare-pareho at matatag na kalidad ng produkto.
2. Mahabang Linya ng Paglamig (Core Differentiating Advantage)
Nagtatag ng natatanging 3–5 metro na sobrang mahabang distansya sa pagitan ng paghuhulma at pagputol, na sinasamahan ng dalawang mode ng paglamig—forced air cooling at natural slow release cooling—upang matiyak na ang mga malalaking sukat at manipis na dingding na produkto ay ganap na tumigas sa mataas na bilis ng produksyon. Ganap na nalutas ang mga karaniwang problema sa industriya na kinakaharap ng mga tradisyonal na high-speed hot forming equipment, tulad ng pagdikit, pagdeform, pag-kurba ng gilid, at hindi matatag na sukat, na tinitiyak ang pare-pareho ng sukat at maayos na pagtumpok ng mga produkto, na nagbibigay ng matatag na hilaw na materyal para sa mga susunod na hakbang ng pagputol at pag-packaging.
3. Independiyenteng Mataas na Bilis na Konektadong Station ng Pagputol at Pagpuputol (SE-1211 cutting section)
Gumagamit ng nangungunang industriyang horizontal high-speed cutting structure, na nilagyan ng 80–120 tonelada ng servo/hydraulic cutting force, na may katumpakan sa pagputol na umaabot sa ±0.05mm; nilagyan din ng 4 na grupo ng pressing roller para sa pagpapadala ng sheet at linear guide rail structure, na nagbibigay ng maayos at walang pagkabaligtad sa pagdadala ng mga sheet.
Ginagamit ang metal steel mold cutting process, na nagreresulta sa mga produkto na may makinis na mga gilid na walang burrs, na may rate of good products na ≥99.5%; sinusuportahan din ang auto-stop kapag wala nang materyal at tuloy-tuloy na walang patid na pagputol, na nagbibigay ng matatag na bilis ng 40–55 hulma bawat minuto. Sa panahon ng produksyon, ang mga basura ay awtomatikong nakukulot, at ang mga natapos na produkto ay eksakto at malinis na hinati, na walang pangangailangan ng manu-manong paghihiwalay.
4. Ganap na Awtomatikong Intelihenteng Post-Process System
Nilagyan ng servo robotic stacking mechanism, na sumusuporta sa iba't ibang mode ng pagtumpok tulad ng full plate stacking, single row stacking, at AB cross stacking; maaaring i-customize ang online printing, automatic counting, at automatic packaging function. Mayroon din itong advanced CNC control system, na pinagsasama ang 8-axis servo control, 500+ na set ng parameters, one-click mold change, at intelligent fault diagnosis function, na ginagawang madali ang pag-debug ng kagamitan at mataas ang tolerance sa error sa produksyon.
Core Performance at Mga Bentahe ng Produkto
1. Sobrang Malaking Sukat ng Hulma, Extreme Production Capacity
Sobrang malaking 1200×1100mm na area ng paghuhulma, sobrang mataas na bilis ng 40–55 hulma bawat minuto, na may kapasidad na mas mataas ng higit sa 50% kaysa sa karaniwang modelo, at araw-araw na kapasidad na umaabot sa mahigit 1 milyong tasa; ang isang solong kagamitan ay maaaring palitan ang 2–3 karaniwang modelo, na lubos na nagpapagaan sa paggamit ng espasyo sa workshop at nagbabawas sa gastusin sa kagamitan.
2. Nakahiwalay na Konektadong Proseso, Ganap na Solusyon sa Problema ng Deformasyon
Sa pamamagitan ng tatlong-yugto na nakahiwalay na istruktura na sinamahan ng mahabang linya ng paglamig, matiyak na ang mga produkto ay ganap na tumigas, na tuluyan nang iniiwasan ang mga problema ng deformasyon, pagdikit, at pagkakaiba sa sukat na karaniwang nararanasan sa mataas na bilis ng produksyon, na tinitiyak ang pare-pareho at katatagan ng maramihan na produkto, na angkop sa mga pamantayan ng pagpapadala ng mga de-kalidad na produkto sa packaging.
3. Militar-grade Quality, 24-hour Continuous Stable Production
Salamat sa GJB9001C military quality management system certification, ang buong makina ay ginawa gamit ang five-sided gantry machining at three-coordinate precision inspection, na nagbibigay ng matatag na katawan at lumalaban sa pagyanig; ang mga pangunahing bahagi ay mula sa mga imported na brand tulad ng Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato, na sumusuporta sa 30 araw na walang problema sa pagpapatakbo, na perpektong umaangkop sa 24-hour three-shift non-stop production condition ng pabrika.
4. Ganap na Awtomatikong Proseso sa Buong Linya, Lubos na Nagpapagaan sa Paggamit ng Tao at Nagbabawas ng Gastos
Natupad ang ganap na awtomatikong proseso sa buong linya mula sa pagpapadala, paghuhulma, paglamig, pagputol, pagtumpok, hanggang sa output, na maaaring palawakin pa sa visual inspection, automatic packaging, at robot palletizing functions; isang operator ay maaaring magmanage ng 1–2 na linya ng produksyon, na nagbabawas ng gastos sa paggawa ng tao ng higit sa 70%, na lubos na nagpapagaan sa gastos sa paggawa at pamamahala ng pabrika.
5. Energy Saving at Lower Long-term Operating Costs
Ginagamit ang smart servo drive, zone-independent heating, at energy-saving design na nagre-recycle ng init, na nagpapababa ng kabuuang enerhiya ng kagamitan ng 25%–35% kumpara sa tradisyonal na hot forming equipment; kasama ang mga long-life molds at simpleng maintenance structure, na nagbibigay ng mababang rate ng pagkasira at mababang gastos sa pagpapanatili, na nagbibigay ng mataas na overall cost-effectiveness sa pangmatagalang produksyon.
Angkop na Mga Uri ng Produkto sa Produksyon
Standard na manipis na dingding na plastic cups, cold drink cups, hot drink cups, jelly cups, ice cream cups
Disposable plastic bowls, instant noodle bowls, thin-walled dining bowls
Food packing boxes, shallow mouth food boxes, sealed packaging boxes
Food plastic trays, fresh produce trays, biodegradable packaging products
Target na Customer Group
Malalaking kompanya ng pagkain na gumagawa ng malalaking volume ng packaging, mga pabrika ng biodegradable eco-friendly packaging, mga planta na may kapasidad na milyon-milyon ng araw-araw na produksyon, mga kompanya ng de-kalidad na disposable tableware, mga pabrika ng intelligent manufacturing na naghahangad ng awtomatikong walang tao na linya ng produksyon, at mga malalaking overseas packaging contract manufacturing companies.
Application Scenarios (Expanding Long-tail Keywords to Improve Google Ranking)
High-speed mass production ng plastic packaging na may sobrang malaking sukat, automated production ng manipis na dingding na disposable cups, bowls, at boxes, stable forming ng mga produktong gawa sa biodegradable materials, 24-hour non-stop three-shift production line, high-precision low-defect production ng de-kalidad na food packaging, upgrading and replacing old production lines, at pagbuo ng walang tao na linya ng produksyon na may kaunting artificial intelligence.
Solusyon sa Mga Hamon sa Industriya
Solusyon sa mga hamon ng tradisyonal na hot forming machine na may maliit na sukat ng hulma, mabagal na bilis, at kakulangan sa kapasidad, na nagiging sanhi ng malaking espasyo at mataas na gastusin sa kagamitan sa pagpaparami.
Solusyon sa mga hamon ng high-speed production na may malaking sukat at manipis na dingding na produkto na madaling magdikit, magdeform, magkaroon ng malaking pagkakaiba sa sukat, at mababang rate ng good products.
Solusyon sa mga hamon ng tradisyonal na kagamitan na may mababang antas ng automation, maraming empleyado, malaking error sa manual stacking at sorting, at mataas na gastos sa paggawa.
Solusyon sa mga hamon ng ordinaryong kagamitan na may kakulangan sa katumpakan, mga burrs sa pagputol, at hindi pantay na kapal ng dingding sa paghuhulma, na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng de-kalidad na export packaging.
Solusyon sa mga hamon ng tradisyonal na kagamitan na mataas ang enerhiya, madalas na pagpapanatili, at hindi kayang mag-operate ng 24-hour non-stop production, na hindi umaangkop sa mga pangangailangan ng malalaking planta sa pagpaparami.
Core Product Value
Bilang isang super-capacity production line sa industriya, ang Haofeng SE-1211 high-speed continuous hot forming machine, sa pamamagitan ng limang pangunahing bentahe—sobrang malaking sukat ng hulma, sobrang mataas na bilis, nakahiwalay na paglamig, militar-grade stability, at ganap na awtomatiko—ay tuluyan nang binago ang modelo ng mass production ng packaging. Ang kapasidad ng isang solong kagamitan ay katumbas ng 2–3 karaniwang kagamitan, na lubos na nagpapagaan sa espasyo at gastusin sa kagamitan; ang sobrang mahabang proseso ng paglamig ay tinitiyak ang matatag na kalidad ng mga produkto sa mataas na bilis ng produksyon, na may rate of good products na higit sa 99.5%; ang ganap na awtomatikong proseso ay lubos na nagpapagaan sa pagdepende sa tao at gastos sa paggawa, habang ang energy-saving design ay nagpapababa sa enerhiya ng produksyon sa pangmatagalang panahon; ang militar-grade quality at imported na pangunahing bahagi ay tinitiyak ang walang problema sa pagpapatakbo ng kagamitan sa loob ng mahabang panahon, na umaangkop sa 24-hour non-stop production ng malalaking planta. Ito ang pinakamataas na antas ng kagamitan na ginagamit ng mga malalaking kompanya ng pagkain at nabubulok na packaging para sa pagpaparami, pagpapataas ng kahusayan, pagbawas ng gastos, at pag-upgrade sa awtomatiko, na tumutulong sa mga pabrika na makamit ang malakihan, standardisado, inteligente, at mababang-gastos na produksyon.
Common Questions FAQ
Q1: Ano ang maximum na sukat ng hulma at kapasidad ng SE-1211 hot forming machine?
A: Ang sukat ng hulma ay maaaring umabot sa 1200×1100mm, na may bilis ng 40–55 hulma bawat minuto, at araw-araw na kapasidad na umaabot sa mahigit 1 milyong tasa, na malayo ang kapasidad kumpara sa tradisyonal na hot forming equipment.
Q2: Ano ang pangunahing papel ng nakahiwalay na cooling structure?
A: Ang 3–5 metro na sobrang mahabang lugar ng paglamig, na sinamahan ng forced air cooling at natural cooling, ay nagbibigay ng sapat na oras para sa mga malalaking sukat at manipis na dingding na produkto na ganap na tumigas, na tuluyan nang iniiwasan ang mga problema ng pagdikit, pagdeform, at pagkakaiba sa sukat na karaniwang nararanasan sa mataas na bilis ng produksyon.
Q3: Ano ang performance ng katumpakan sa paghuhulma at pagputol ng kagamitan?
A: Ang katumpakan sa pagpapadala ay ±0.1mm, ang parallelism ng mold base ay 0.03mm, ang katumpakan sa pagputol ay ±0.05mm, at ang metal steel mold cutting ay walang burrs, na may rate of good products na ≥99.5%, na angkop para sa de-kalidad na pagpapadala ng mga produktong export.
Q4: Maaari bang umangkop ang kagamitan sa 24-hour non-stop production?
A: Oo, ang kagamitan ay certified ng GJB9001C military quality system, na ginagamit ang imported na pangunahing bahagi, at maaaring mag-operate ng 30 araw na walang problema, na angkop sa three-shift non-stop production condition ng pabrika.
Q5: Ano ang antas ng automation ng kagamitan, at gaano ba ito nagpapagaan sa gastos sa paggawa?
A: Ganap na awtomatikong proseso sa buong linya, na maaaring palawakin pa sa maraming intelligent post-process functions; isang tao ay maaaring magmanage ng 1–2 na linya ng produksyon, na nagbabawas ng gastos sa paggawa ng tao ng higit sa 70%, na lubos na nagpapagaan sa pressure sa paggawa ng pabrika.
Q6: Ano ang advantage ng kagamitan sa enerhiya kumpara sa tradisyonal na modelo?
A: Ginagamit ang servo drive, zone-independent heating, at energy-saving design na nagre-recycle ng init, na nagpapababa ng kabuuang enerhiya ng kagamitan ng 25%–35% kumpara sa tradisyonal na hot forming equipment, na nagbibigay ng malaking benepisyo sa pangmatagalang produksyon.
